Areia de minério de crómio para indústria de fundição

Descrição:

A areia de minério de crómio, cujo principal componente químico é o Cr2O3, apresenta estabilidade térmica, elevada condutividade térmica e excelente resistência à escória alcalina. Desta forma, evita a penetração de metal e a aderência de areia, tornando-o ideal para diversas aplicações de fabrico de núcleos de aço inoxidável, aço de liga e aço carbono.

Areia de minério de crómio para indústria de fundição

Tamanho disponível :

AFS25-30
AFS30-35
AFS35-40
AFS40-45
AFS45-50
AFS50-55
AFS45-55
AFS55-65

Areia: AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS40-50 AFS45-55 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65

Pó: 200MESH, 325MESH, 400MESH, 500MESH, 600MESH, 800MESH, 1000MESH, 1200MESH, 1500MESH, 2000MESH, 2500MESH

Funcionalidades:

Dureza excecionalmente elevada, adequada para produzir materiais duros.
Resistência superior à corrosão, protegendo os metais contra a corrosão para produtos metálicos duráveis.
Excelente estabilidade térmica, capaz de suportar ambientes de elevada temperatura.
Boa condutividade elétrica, aplicável no fabrico de produtos eletrónicos.
Alta refletividade, adequada para produtos óticos como lentes.

Análise Química Típica:

Cr2O3	≥46,0%
SiO2	≤1,0%
FeO	≤26,5%
Alto	≤0,30%
MgO	≤10,0%
Al2O3	≤15,5%
P	≤0,003%
S	≤0,003%
Cr/Fe	1,55:1

Propriedades físicas típicas:

Densidade aparente	2,5-3g/cm³
Densidade de Volume	4,0-4,8g/cm3
Cor	Preto
Valor de pH	7-9
Temperatura de sinterização	>1.800°C
Ponto de fusão	2.180°C

Fluxo de produção de areia de minério de crómio

Passo 1

Preparação da matéria-prima: o minério de crómio, já triturado em pó na África do Sul, é submetido a uma lavagem com água para peneirar o tamanho das partículas, eliminando as impurezas e a lama.
Passo 2

Etapa de secagem: a matéria-prima lavada é seca para remover a humidade.

Etapa 3

Dimensionamento de partículas: O material seco é depois passado por um crivo vibratório para atingir o tamanho de partícula desejado pelos clientes.
Passo 4

Separação magnética: as partículas peneiradas sofrem separação magnética para remover o ferro e o silício. Após a separação, o teor de cromite atinge mais de 46%, enquanto o teor de silício se mantém abaixo de 1%.
Passo 5

Embalagem: o material processado é então embalado como produto acabado .

Oficina/pacote/transporte:

areia de cromite