Porque é que a areia de cromite de fundição é utilizada como matéria-prima para areia antiaderente em aço fundido?

Porque é que a areia de cromite de fundição é utilizada como matéria-prima para areia antiaderente em aço fundido?

Os principais motivos para utilizar areia de cromite de fundição para evitar que o aço fundido se agarre incluem as suas excelentes propriedades físicas e químicas. É utilizado principalmente como areia de superfície de grandes peças fundidas de aço na produção de fundição, o que pode evitar eficazmente que a areia se agarre à superfície das peças fundidas . Possui um volume aquecido estável e uma elevada condutividade térmica. Quando em contacto com metal fundido, não só tem um bom efeito de resistência à escória alcalina, como também possui as características de sinterização em fase sólida, o que pode prevenir a penetração de metal fundido e evitar a ocorrência de defeitos de aderência.

Especificamente, as seguintes características da areia de cromite para fundição tornam-na excelente na antiaderência:
‌Volume aquecido estável‌ : A areia de cromite tem uma pequena alteração de volume quando aquecida, mantém uma forma estável e não é fácil de deformar, reduzindo assim o fenómeno de aderência à superfície das peças fundidas.
Elevada condutividade térmica : A condutividade térmica da areia de cromite é muito maior do que a da areia de sílica, o que pode conduzir calor rapidamente, aumentar a taxa de arrefecimento das peças fundidas e reduzir a possibilidade de aderência.
Resistência à escória alcalina : Quando em contacto com metal fundido, a areia de cromite tem um bom efeito de resistência à escória alcalina e pode impedir eficazmente a penetração de metal fundido.
Sinterização em fase sólida : a areia de minério de crómio será sinterizada em fase sólida a alta temperatura para formar uma película protetora, prevenindo ainda mais a penetração e a aderência do metal fundido.
Estas características fazem da areia de minério de crómio um material antiaderente ideal na produção de peças fundidas em aço, o que pode melhorar significativamente a qualidade e o rendimento das peças fundidas.

Dados químicos:

Dados físicos:

Embalagem: 1000kgs/saco jumb

Capacidade: 8000 toneladas/ano