Porque é que o pó de cromite de granulometria 325 pode ser utilizado em fundição de precisão?
O pó de cromite de malha 325# tem um tamanho de partícula de 45µm-0 e uma taxa de transferência típica de 90%, mas o pó de cromite com uma taxa de transferência de 100% pode ser fabricado por encomenda.
O pó de cromite de granulometria 325# é adequado para fundição de precisão devido às suas vantagens únicas:
* Excelente resistência à penetração de metal : A elevada condutividade térmica permite que o metal fundido em contacto com o molde solidifique rapidamente numa “casca”, impedindo a penetração adicional nos grãos de areia .
* Propriedades químicas neutras : Inerte aos óxidos de Fe, Mn e Cr, e não reage com a maioria das ligas, sendo particularmente adequado para a fundição de aço inoxidável, aço com alto teor de manganês e aço com alto teor de crómio.
* Elevada refractariedade (>1900℃) : Muito superior à temperatura de vazamento do aço fundido, resultando numa boa resistência da casca do molde a altas temperaturas.
* Baixo coeficiente de expansão térmica: A casca do molde é dimensionalmente estável e menos propensa a fissuras, sendo especialmente adequada para a fundição de peças grandes ou complexas.
* Bom efeito de arrefecimento: Refina os grãos da superfície da peça fundida, melhorando a dureza superficial e a resistência ao desgaste.
Principais aplicações do pó de cromite na fundição de precisão:
Na fundição de precisão, o pó de cromite é utilizado principalmente para formular revestimentos refratários frontais ou traseiros e para fabricar a carcaça do molde.
Revestimento da superfície: Esta é a camada mais crítica, em contacto direto com o metal fundido a alta temperatura. Uma granulometria de 325 mesh (aproximadamente 45 micrómetros) é ideal para revestimentos de superfícies porque:
Obtenha uma superfície de fundição extremamente suave: O pó fino possui boas propriedades de enchimento, reproduzindo a textura fina do modelo de cera.
Forma uma camada interna densa na carcaça do molde: Impede eficazmente a penetração do metal fundido, evitando defeitos de “aderência de areia”.
Boa estabilidade química: Não sofre reações de oxidação-redução com elementos como o Cr, Ni e Mn em ligas comuns (como o aço inoxidável e o aço de alta liga), evitando defeitos superficiais como a corrosão por pite e o enrugamento. Esta é uma grande vantagem em relação ao pó de zircónio, especialmente na fundição de aço de alta liga.
Revestimento traseiro: Devido à sua elevada refratariedade e baixo coeficiente de expansão térmica, também é normalmente utilizado como revestimento traseiro para aumentar a resistência geral, a resistência à deformação e a resistência ao choque térmico da carcaça do molde.
Material de lixagem: A areia de cromite mais grossa (como por exemplo de 70 a 140 mesh) é frequentemente utilizada para lixar a superfície ou a camada posterior, de modo a melhorar a permeabilidade ao ar e a resistência mecânica da estrutura.
