Como é produzido o pó de cromite?

O pó de minério de crómio é obtido a partir de cromite de alta qualidade (areia cromítica) através de processos como o processamento e purificação do minério, britagem em múltiplos estágios, secagem, moagem ultrafina, classificação por ar, remoção de ferro e embalagem. É utilizado principalmente em revestimentos para fundição de precisão, materiais refratários, coloração de vidro e outras áreas.

I. Seleção da matéria-prima:
Utiliza-se minério de cromite de elevada qualidade proveniente da África do Sul.

II. Processo de produção padrão (principalmente método a seco)

1. Forte separação magnética: A cromite possui fracas propriedades magnéticas, o que permite a remoção eficaz de ferro e silício, melhorando assim a pureza do Cr₂O₃.

2. Moagem ultrafina (principal)
Dois processos normalmente utilizados:
Moinho Raymond (principal)
Secagem de partículas minerais → Alimentação → Rolos de moagem + classificador de ar.

Controlo de velocidade do analisador para uma finura de 325 mesh (45 μm).

O pó fino que cumpre os requisitos é transportado pelo fluxo de ar até um coletor ciclónico.

Moagem a seco com moinho de bolas (circuito fechado)
: Moagem circulante com moinho de bolas e classificador (espiral/fluxo de ar).

Geralmente, são realizadas duas passagens de moagem para garantir a finura e a distribuição do tamanho das partículas.

3. Classificação e remoção de ferro
por fluxo de ar/peneira: Garante uma taxa de passagem de malha de 325 ≥95%~97%.

Separação magnética para remoção de ferro: Remove o pó de ferro abrasivo e as impurezas magnéticas.

4. Inspeção e acondicionamento do produto acabado

Análises: Finura, humidade, Cr₂O₃, SiO₂, FeO, CaO, MgO.

Embalagem: Sacos de tecido de 25 kg/50 kg (resistentes à humidade).

Como é produzido o pó de cromite?

Análise química típica:

Cr2O3 ≥46,0%
SiO2 ≤1,0%
FeO ≤26,5%
Alto ≤0,30%
MgO ≤10,0%
Al2O3 ≤15,5%
P ≤0,003%
S ≤0,003%
Cr/Fe 1,55:1

Propriedades físicas típicas:

Densidade aparente 2,5-3 g/cm³
Densidade Volumétrica 4,0-4,8 g/cm³
Cor Preto
Valor do pH 7-9
Temperatura de sinterização >1.800°C
Ponto de fusão 2.180°C

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