Por que razão pode ser utilizada areia cromítica de 1 a 3 mm como material refractário?
Sim, a areia cromítica de 1 a 3 mm, com o seu elevado ponto de fusão, excelente resistência à erosão por escória alcalina, estabilidade superior ao choque térmico e resistência a altas temperaturas, tornou-se um agregado refractário indispensável de alta qualidade em ambientes de alta temperatura. Os tijolos refractários de magnésia-cromo, formados em sinergia com a areia de magnésia, são um dos principais materiais de revestimento para os modernos fornos industriais de alta temperatura. Ao selecionar e utilizar areia cromítica, as condições específicas do ambiente químico e da temperatura do processo devem ser cuidadosamente consideradas.
Excelentes propriedades da areia cromítica de 1 a 3 mm como agregado refractário:
1.º Elevado ponto de fusão e excelente refratariedade.
Componente principal: O principal mineral da areia cromítica é a cromite, com fórmula química FeCr₂O₄, pertencente ao grupo dos minerais espinélio.
Ponto de fusão extremamente elevado: a cromite atinge um ponto de fusão até 2180 °C, e os seus agregados (areia de cromite de 1 a 3 mm) apresentam geralmente uma refratariedade superior a 1900 °C, permitindo-lhe suportar a maioria dos processos industriais de alta temperatura (como as temperaturas de fabrico do aço de aproximadamente 1500 a 1700 °C).
2. Excelente estabilidade química.
Resistente à corrosão alcalina: Apresenta uma resistência muito elevada às escórias alcalinas (como a escória de cal produzida durante o fabrico do aço), o que é uma das suas principais vantagens.
Propriedades fracamente ácidas/neutras: As suas propriedades químicas são quase neutras, tornando-o resistente tanto a materiais ácidos como a ambientes alcalinos, o que lhe confere uma vasta gama de aplicações. Baixa reatividade: Não reage violentamente com óxidos metálicos comuns (como o óxido de ferro) a altas temperaturas, mantendo assim a sua integridade estrutural.
3. Excelente estabilidade volumétrica a altas temperaturas.
Baixo coeficiente de dilatação térmica: Variação mínima de volume a altas temperaturas, menos propenso a fissuras ou descamação graças ao rápido aquecimento e arrefecimento.
Boa resistência ao choque térmico: Suporta flutuações drásticas de temperatura, prolongando a vida útil dos materiais refractários.
4. Alta dureza e resistência ao desgaste
Dureza de Mohs: A cromite tem uma dureza aproximada de 5,5 a 6,5, com partículas duras e resistentes ao desgaste, ideais como agregado para suportar o atrito mecânico e a erosão de materiais sólidos.
5. Sinergia com outros materiais refractários
É frequentemente utilizado em combinação com magnésia (MgO) para formar refractários magnésia-crómio. Ambos reagem a altas temperaturas para formar espinélio de magnésia-cromo, um mineral com:
Ponto de fusão e resistência mais elevados
Melhor resistência à erosão e estabilidade ao choque térmico.
Por conseguinte, é amplamente utilizado em componentes críticos, como fornos rotativos de cimento e fornos siderúrgicos.
Áreas de aplicação
Indústria siderúrgica: Revestimentos para fornos elétricos de arco, conversores e panelas de fundição no fabrico de aço.
Fundição de metais não ferrosos: Fornos para fundição de metais como o cobre e o níquel.
Indústria cimenteira: Revestimentos para a área de queima de fornos rotativos.
Indústria vidreira: Partes específicas do forno.
Areia de cromite 1-3mm
