Porque é que o pó de cromite de granulometria 325# pode ser utilizado em fundição de precisão?
O pó de cromite de malha 325# tem um tamanho de partícula de 45 µm⁻¹ e um rendimento típico de 90%, mas pode ser fabricado por encomenda com um rendimento de 100%.
O pó de cromite de granulometria 325# é adequado para fundição de precisão devido às suas vantagens únicas:
* Excelente resistência à penetração do metal: A sua elevada condutividade térmica permite que o metal fundido em contacto com o molde solidifique rapidamente, formando uma “casca” e impedindo a penetração adicional nos grãos de areia.
* Propriedades químicas neutras: Inerte aos óxidos de Fe, Mn e Cr, e não reage com a maioria das ligas, sendo especialmente adequado para a fundição de aço inoxidável, aço com alto teor de manganês e aço com alto teor de crómio.
* Elevada refratariedade (>1900 ℃): A sua temperatura de vazamento é muito superior à do aço fundido, resultando numa boa resistência a altas temperaturas da casca do molde. * Baixo coeficiente de expansão térmica: A casca do molde é dimensionalmente estável e menos propensa a fissuras, sendo especialmente adequada para a fundição de peças grandes ou complexas.
* Bom efeito de arrefecimento: Refina os grãos da superfície da peça fundida, melhorando a dureza superficial e a resistência ao desgaste.
Principais aplicações do pó de cromite na fundição de precisão:
Na fundição de precisão, o pó de cromite é utilizado principalmente para formular revestimentos refratários frontais ou traseiros e para fabricar a carcaça do molde.
Revestimento frontal: Esta é a camada mais crítica, pois está em contacto direto com o metal fundido a alta temperatura . Uma granulometria de 325 (aproximadamente 45 micrómetros) é ideal para revestimentos frontais porque permite:
Obtenção de uma superfície de fundição extremamente suave: O pó fino apresenta boas propriedades de enchimento, reproduzindo a textura fina do modelo de cera.
Formação de uma camada interna densa na carcaça do molde: Impede eficazmente a penetração do metal fundido, evitando defeitos de “aderência de areia”.
Boa estabilidade química: Não sofre reações de oxidação-redução com elementos como o Cr, Ni e Mn presentes nas ligas comuns (como o aço inoxidável e o aço de alta liga), prevenindo assim defeitos superficiais como a corrosão por pite e o enrugamento. Esta é uma grande vantagem em relação ao pó de zircónio, especialmente na fundição de aço de alta liga.
Revestimento posterior: Devido à sua elevada refratariedade e baixo coeficiente de expansão térmica, é também normalmente utilizado como revestimento posterior para melhorar a resistência geral, a resistência à deformação e a resistência ao choque térmico da carcaça do molde.
Material de lixagem: A areia de cromite mais grossa (como por exemplo de 70 a 140 mesh) é frequentemente utilizada para lixar a superfície ou a camada posterior para melhorar a permeabilidade ao ar e a resistência mecânica do revestimento.
Pó de cromite de malha 325#:
