40-70#50-100# areia de cromite de fundição
A areia de fundição de cromite, com o seu principal componente químico Cr2O3, apresenta estabilidade térmica, elevada condutividade térmica e excelente resistência à escória alcalina. Evita a penetração de metal e a aderência de areia, sendo ideal para diversas aplicações de fabrico de núcleos de aço inoxidável, aço-liga e aço carbono.
Tamanho disponível :
- 20-40#
- 20-50#
- 20-60#
- 20-70#
- 40-70#
- 50-100#
- 200#-0
- 325#
Características para areia de cromite de fundição:
- Dureza excecionalmente elevada, adequada para a produção de materiais duros.
- Resistência superior à corrosão, protegendo os metais contra a corrosão para produtos metálicos duráveis.
- Excelente estabilidade térmica, capaz de suportar ambientes de elevada temperatura.
- Boa condutividade elétrica, aplicável no fabrico de produtos eletrónicos.
- Alta refletividade, adequada para produtos óticos como lentes.
Análise Química Típica:
Cr2O3 | ≥46,0% |
SiO2 | ≤1,0% |
FeO | ≤26,5% |
Alto | ≤0,30% |
MgO | ≤10,0% |
Al2O3 | ≤15,5% |
P | ≤0,003% |
S | ≤0,003% |
Cr/Fe | 1,55:1 |
Propriedades físicas típicas:
Densidade aparente | 2,5-3g/cm³ |
Densidade de volume | 4,0-4,8g/cm3 |
Cor | Preto |
Valor de PH | 7-9 |
Temperatura de Sinterização | >1.800°C |
Ponto de fusão | 2.180°C |
Fluxo de produção para a areia de cromite:
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Passo 1
Preparação da matéria-prima: o minério de cromite, já triturado em pó na África do Sul, é submetido a uma lavagem com água para peneirar a granulometria, eliminando as impurezas e as lamas.
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Etapa 2
Etapa de secagem: a matéria-prima lavada é seca para retirar a humidade.
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Etapa 3
Dimensionamento de partículas: O material seco é então passado por um crivo vibratório para atingir o tamanho de partícula desejado exigido pelos clientes.
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Etapa 4
Separação magnética: As partículas peneiradas sofrem separação magnética para remover o ferro e o silício. Após a separação, o teor de cromite atinge acima de 46%, enquanto o teor de silício se mantém abaixo de 1%.