Areia de cromite para fundição 40-70#50-100mesh
A areia de cromite para fundição é feita de minério de crómio sul-africano, que é britado por um britador, depois moído por um moinho de bolas e moedor com um controlo rigoroso de tempo e velocidade, peneirado, seco e outras etapas para obter o pó de diferentes tamanhos de que necessitamos. O pó de crómio pode ser utilizado em cerâmicas, pigmentos, corantes, revestimentos e outros campos.
A areia de fundição de cromite, cujo principal componente químico é o Cr2O3, apresenta estabilidade térmica, elevada condutividade térmica e excelente resistência à escória alcalina. Evita a penetração de metal e a aderência de areia, sendo ideal para diversas aplicações de fabrico de núcleos de aço inoxidável, aço de liga e aço carbono.
Tamanho disponível :
- 20-40#
- 20-50#
- 20-60#
- 20-70#
- 40-70#
- 50-100#
- 200#-0
- 325#
Areia: AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS40-50 AFS45-55 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65
Pó: 200MESH, 325MESH, 400MESH, 500MESH, 600MESH, 800MESH, 1000MESH, 1200MESH, 1500MESH, 2000MESH, 2500MESH
Funcionalidades:
- Dureza excecionalmente elevada, adequada para produzir materiais duros.
- Resistência superior à corrosão, protegendo os metais contra a corrosão para produtos metálicos duráveis.
- Excelente estabilidade térmica, capaz de suportar ambientes de elevada temperatura.
- Boa condutividade elétrica, aplicável no fabrico de produtos eletrónicos.
- Alta refletividade, adequada para produtos óticos como lentes.
Análise Química Típica:
| Cr2O3 | ≥46,0% |
| SiO2 | ≤1,0% |
| FeO | ≤26,5% |
| Alto | ≤0,30% |
| MgO | ≤10,0% |
| Al2O3 | ≤15,5% |
| P | ≤0,003% |
| S | ≤0,003% |
| Cr/Fe | 1,55:1 |
Propriedades físicas típicas:
| Densidade aparente | 2,5-3g/cm³ |
| Densidade de Volume | 4,0-4,8g/cm3 |
| Cor | Preto |
| Valor de pH | 7-9 |
| Temperatura de sinterização | >1.800°C |
| Ponto de fusão | 2.180°C |
Fluxo de produção para areia de cromite para fundição:
-
Passo 1
Preparação da matéria-prima: o minério de cromite, já triturado em pó na África do Sul, é submetido a uma lavagem com água para peneirar o tamanho das partículas, eliminando as impurezas e a lama.
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Passo 2
Etapa de secagem: a matéria-prima lavada é seca para remover a humidade.
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Etapa 3
Dimensionamento de partículas: O material seco é depois passado por um crivo vibratório para atingir o tamanho de partícula desejado pelos clientes.
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Passo 4
Separação magnética: as partículas peneiradas sofrem separação magnética para remover o ferro e o silício. Após a separação, o teor de cromite atinge mais de 46%, enquanto o teor de silício se mantém abaixo de 1%.
