Areia de cromite para fundição/fundição da África do Sul
Descrição:
A areia de cromite para fundição, cujo principal componente químico é o Cr2O3, apresenta estabilidade térmica, elevada condutividade térmica e excelente resistência à escória alcalina. Desta forma, evita a penetração de metal e a aderência de areia, tornando-o ideal para diversas aplicações de fabrico de núcleos de aço inoxidável, aço de liga e aço carbono.
Tamanho disponível :
- AFS25-30
- AFS30-35
- AFS35-40
- AFS40-45
- AFS45-50
- AFS50-55
- AFS45-55
- AFS65
Funcionalidades:
- Dureza excecionalmente elevada, adequada para produzir materiais duros.
- Resistência superior à corrosão, protegendo os metais contra a corrosão para produtos metálicos duráveis.
- Excelente estabilidade térmica, capaz de suportar ambientes de elevada temperatura.
- Boa condutividade elétrica, aplicável no fabrico de produtos eletrónicos.
- Alta refletividade, adequada para produtos óticos como lentes.
Análise Química Típica:
| Cr2O3 | ≥46,0% |
| SiO2 | ≤1,0% |
| FeO | ≤26,5% |
| Alto | ≤0,30% |
| MgO | ≤10,0% |
| Al2O3 | ≤15,5% |
| P | ≤0,003% |
| S | ≤0,003% |
| Cr/Fe | 1,55:1 |
Propriedades físicas típicas:
| Densidade aparente | 2,5-3g/cm³ |
| Densidade de Volume | 4,0-4,8g/cm3 |
| Cor | Preto |
| Valor de pH | 7-9 |
| Temperatura de sinterização | >1.800°C |
| Ponto de fusão | 2.180°C |
Fluxo de produção para areia de cromite para fundição:
-
Passo 1
Preparação da matéria-prima: o minério de cromite, já triturado em pó na África do Sul, é submetido a uma lavagem com água para peneirar o tamanho das partículas, eliminando as impurezas e a lama.
-
Passo 2
Etapa de secagem: a matéria-prima lavada é seca para remover a humidade.
-
Etapa 3
Dimensionamento de partículas: O material seco é depois passado por um crivo vibratório para atingir o tamanho de partícula desejado pelos clientes.
-
Passo 4
Separação magnética: as partículas peneiradas sofrem separação magnética para remover o ferro e o silício. Após a separação, o teor de cromite atinge mais de 46%, enquanto o teor de silício se mantém abaixo de 1%.
